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拖鏈電纜常遇到的質量問題

文章出處: 作者: 責任編輯: 人氣:-141 發表時間:2019-05-29
拖鏈電纜的主要絕緣材料和護套材料一般為PE/PVC等塑料。熱塑性塑料具有優異的性能和良好的加工性能。拖鏈電纜絕緣層和護套層的基本生產模式是單螺桿擠出機連續擠出。那么,在基本工藝過程中,拖鏈電纜的常見質量問題是什么?
1.電纜塑料焦燒
焦化塑料是塑料擠壓過程中常見的質量缺陷。其主要性能為:高溫顯示;擠壓塑料層有焦炭顆粒;接縫處有連續氣泡。其出現的主要原因是:溫度控制過高到塑料熱降解溫度,螺釘長期未清洗,累積的煙火劑用熔融塑料擠出,加熱或停止時間過長,使槍管內的塑膠長時間加熱分解,溫度控制儀器失控或不準確,造成高溫分解。
 
2.擠出物塑化不良
在前面提到的溫度控制要求中已經提到塑化問題。通常情況下,塑性較差的主要表現為:擠壓后的覆層表面為黑色、暗淡、有小裂紋,擠壓后的熔覆層在接頭處有明顯的縫合線。溫控不合格是擠出物塑化不良的主要原因,包括:溫控太低,絕緣和護套材料與其他性能不同的塑料顆粒混合,螺桿成型速度太快,塑料不能完全塑化,塑料本身存在質量問題。
 
3.在擠出層的部分中存在孔或氣泡
在擠出層中出現孔隙或氣泡的主要原因包括:過度的溫度控制(特別是進料部分),塑料有水分,長期停車,不排除塑料排除干凈,自然環境濕度高,電纜芯線水或蒸汽含量過高。

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4.擠包尺寸不合格
擠壓包尺寸不合格主要表現為芯部偏差、皮套厚度和外徑過大。主要原因有:擠出和牽引速度不穩定,電纜芯外徑變化過大,擠壓溫度過高,擠出量減少,塑料堵塞濾網中雜質過多,降低了塑料流量,卷取釋放線張力不穩定,等。模具芯選擇太大(擠壓)或模具芯軸承線長度過短且偏心;模具間距選擇不當;擠壓頭溫度不均勻;擠出模同心度不能調節;進料口溫度過高,難以影響物料流動等。
 
5.縱向帶的粘接強度不理想
縱向膠帶粘結強度不合格的主要原因是:擠出液溫度過低、生產線速度過快、護套冷卻速度快、水箱溫度過低、靠近模具口部等,造成縱向膠帶粘結強度不合格的主要原因是:擠出液溫度過低、生產線速度過快、護套冷卻速度過快、熱水罐溫度過低等。模具拉深比過小,或模具不合理,形成疏松的袋,縱向復合膜熔點過高。
 
6.擠包外觀不合格
擠出涂層的不合格主要表現為擠壓層表面的擦傷、沙眼或微裂紋,以及塑化不良引起的缺陷。主要原因是:擠壓模套的選擇不合理。擠壓模套中有雜質附著在刮痕套表面。擠出機頭的過熱溫度造成粗糙,或溫度過低而導致微裂紋;模具套筒在固定直徑區域被損壞;護套在水槽中被劃傷等等。